Dělení kalených nástrojových ocelí, rychlořezných ocelí (HSS) nebo vysoce legovaných materiálů běžnými korundovými kotouči bývá pomalé a doprovázené masivním vznikem tepla. CBN řezací kotouče přinášejí do procesu dělení rychlost, čistotu řezu a extrémní životnost, která několikanásobně převyšuje standardní abraziva.
Hlavní výhody CBN při řezání:
-
Minimální prořez: Díky vysoké pevnosti CBN zrn mohou být tyto kotouče velmi tenké. To znamená menší odpor při řezání, méně odpadu a nižší nároky na výkon stroje.
-
Tepelná ochrana materiálu: CBN zrna teplo z řezu odvádějí, místo aby ho v materiálu kumulovala. Tím se zabraňuje vzniku barevných změn (popuštění) a tepelných mikrotrhlin v místě řezu.
-
Stálý průměr: Na rozdíl od korundových kotoučů, které se během řezání zmenšují, CBN kotouč na pevném těle si zachovává svůj průměr. To umožňuje konstantní hloubku řezu a obvodovou rychlost po celou dobu životnosti.
Zrnitost CBN řezacích kotoučů:
Zrnitost u řezacích kotoučů se většinou volí B151 nebo B126. Pro hrubé řezání se někdy používá zrnitosti B181 popř. B213. Pro tenké řezací kotouče (s tloušťkou 0,6 mm a méně) je obvyklá zrnitost B107 nebo B91.
Pojiva CBN řezacích kotoučů:
Standardem pro CBN řezací kotouče jsou pryskyřičná pojiva, která nabízejí optimální poměr mezi rychlostí řezu a kvalitou povrchu. Pro specifické aplikace, kde je vyžadována maximální agresivita nástroje, volíme galvanické pojivo. To sice poskytuje extrémní výkon, ale je třeba počítat s jeho kratší životností, která je dána jedinou vrstvou brusiva.
Bezpečnost:
Vzhledem k vysoké tuhosti a řeznému výkonu CBN kotoučů doporučujeme jejich použití pouze v tuhých strojních upínačích. Ruční řezání (‚z ruky‘) není u těchto nástrojů z důvodu bezpečnosti a křehkosti těla vhodné.
